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                     在工艺创新中彰显家国情怀——记众和公司总工

更新时间:2021-07-16

  世界舞台上,中国化工企业如何从跟跑到领跑?广东众和公司总工程师郑岩把家国情怀与个人奋斗相结合,用实际行动给出了答案。

  上世纪90年代,全世界只有美国和日本能生产具备高透明性和抗冲击性的“k树脂”,我国的化工行业却对其有着很强的依赖。2004,广东众和化塑股份公司呈驰分公司的“2万吨/年丁苯透明抗冲树脂工业生产技术开发”项目成功面世,一破国外长期的技术垄断。自此,我国全面掌握锂系产品中最复杂的高端工业聚合成套生产技术。为这一天,郑岩啃下无数的艰难。

  扎根化工生产和研发一线年,郑岩在实现对国外技术和产品垄断的双重突破后,继续坚持“工艺创新”之路。在“4万吨/年丁苯树脂装置升级改造”项目中,他和团队开发出的新工艺无生产污水和废气外排,完全实现绿色生产,成为推动国内行业进步的强劲动力。

  如今,郑岩还有很多想做好的事。“巯基乙醇为原料生产对位酯产品环保新工艺开发”和“SEBS/SEPS加氢热塑性弹性体新工艺开发”,是他为之废寝忘食的两项新项目。他说,能减少污染,保护家园。

  郑岩1994年从西安交通大学化学工程专业毕业后,义无反顾回到茂名,成为茂名乙烯的一员。当他在工作中深刻感受到祖国与外国的工艺差距后,心里愈发想强大。凭着努力和拼搏,他从一名普通的操作工、代理班长,一步一个脚印走上世界一流生产装置主管的岗位,成长为化工生产管理的行家里手和技术专家。

  2004年,郑岩加入众和公司,参与“2万吨/年丁苯透明抗冲树脂工业生产技术开发”项目。一旦成功,它将填补国内此种产品工业化生产技术的空白,结束全部依靠进口的局面。为处理好生产突发情况,他经常深更半夜从家里赶往十几公里外的厂区通宵达旦工作。期间,他还利用午休时间整理生产技术数据或到装置现场处置生产技术问题。渐渐地,他整理出几万字的装置数据和分析材料,把装置的工艺流程图和设备原理图全部印在脑海里,成为工艺“活流程”和设备“活图纸”。

  “外国人能做出的‘k树脂’,我们中国人一样能做好。”郑岩语气坚定。2004年,“2万吨/年丁苯透明抗冲树脂工业生产技术开发”项目通过了广东省科技厅组织并主持的技术鉴定。这一成套工业技术的国产化,标志着我国已全面掌握锂系产品中最复杂的高端工业聚合成套生产技术。该项目获得茂名市科技进步一等奖,也成为了民族产业的骄傲。

  身为孩子的父亲,郑岩其实也有点“小私心”。他介绍:“外国人叫‘k树脂’,我们的产品叫‘众和树脂’,能用作生产玩具。玩具和小朋友皮肤紧密接触,所以安全环保最重要。‘众和树脂’即便折断或碎开,都不会形成尖的棱角伤人。许多塑料产品在加工的过程中会挥发出有毒的气体,但我们的加工工艺比较先进,有毒物质经过工艺优化能被吸引和挥发,不再有残留。”

  秉承家国情怀的郑岩,以逢山开路、遇水架桥的精神和行动,在“工艺创新”的路上步履铿锵,越走越勇敢。

  多年来,郑岩主持开展的装置大小改造、革新、攻关等项目有210多项,确保了新装置转型升级、新技术成功投用和新产品开发应用。其中,他面向市场搞研发,经过反复模试验证并与客户合作,果断对已投产6年多的主打牌号SL803G进行配方优化和市场转型,进一步稳定产品性能和拓宽产品用途,使产品由原来80%应用于衣架制品成功转型为90%用于高级鞋材改性、家电制品、医疗用品、玩具文具等更多领域,及时解决了产品在市场的不利局面。

  2010年,郑岩开始投身“4万吨/年丁苯树脂装置升级改造” 项目研发。期间,他带领职工边生产边施工,一年内个人加班累计达98天。为抓好装置投产6年来的首次大检修,他连续两周吃住在现场。由于过度劳累,他的声带患病急需住院手术治疗。他一拖再拖,经家人、同事反复劝说后才去做了手术,在还无法正常发声的情况下就急着赶回厂投入到紧张的工作中,被职工称为“拼命三郎”。

  2012年,“4万吨/年丁苯树脂装置升级改造”项目顺利完成装置建设并一次开汽成功。根据市场需求变化,郑岩带领团队自力更生,大胆将“直接脱挥”生产工艺创新应用到新装置,成功进行热塑性弹性体产品的工业化生产开发。与国内传统工艺相比,新工艺使溶剂消耗下降84%,能源消耗下降46%,真正做到生产污水的零排放,完全实现绿色生产。目前,弹性体产品在国际市场上与美国Kraton和日本Quintac等全球著名品牌比高低、论仲伯,并在全球排名前三的下游主流客户中得到充分认同和积极应用。这一“中国创造”,成为世界舞台上的亮丽新“名片”。

  “郑岩劳模创新工作室”,是广东众和公司对郑岩的信任;广东省“劳动模范”,是社会对郑岩的肯定。新时代新使命,守正创新的郑岩不忘初心,源源不断地为企业、社会和国家创造着财富。

  目前,郑岩主抓的“巯基乙醇为原料生产对位酯产品环保新工艺开发”和“SEBS/SEPS加氢热塑性弹性体新工艺开发”两项主要新技术开发和工程化放大工作,已进入生产装置设计和建设阶段。

  “对位酯是活性染料的重要中间体,但因生产工艺的不环保,少则排放30-50吨废水,多则50吨—80吨废水。这些废水不能进行处理,要用更多的水资源进行对稀才能减少废水本身的浓度,排放到河里。”郑岩看在眼里,急着心里。所以他大胆开新路,从原料上作全新选择,不仅要努力减少废水量的产生,还要使得它能被深化池处理成合格废水,转变为大自然可接受的废水。

  自己在进步的同时,郑岩也积极培养新人。他全面推行QHSE一体化管理(质量安全管理体系),并建立“劳动竞赛台”激发职工的劳动热情和创造活力。其中,职工提出的“提高闪蒸系统耐压等级”建议成为公司重大技改项目,使丁苯透明抗冲树脂装置产能提高近一倍,创效960万元。在郑岩的指导下,该装置自投产连续10年实现长周期高负荷安全经济运行,经济技术指标达到国外同类型装置先进水平。每吨产品生产能耗从318千克标油降至238千克标油,溶剂单耗从30千克降至5千克,现金操作费从2119元降至1700元,增效达1100万元。

  据不完全统计,郑岩已带领团队开发新产品牌号11个,其中8个牌号为国内首次开发,产品质量稳定,拓宽了市场的应用。尤其是丁苯树脂低凝胶牌号SL805的成功开发,成功解决行业内困扰多年的凝胶控制问题,广获好评。

  敢闯敢拼、不惧困难,郑岩下大力气攻克一项项前瞻性工艺的精神,正指引着越来越多的众和员工锐意进取,报效祖国。榜样的力量,真是了不起!